激光淬火加工

       激光淬火又被稱(chēng)為激光表面熱處理，是一種表面改性工藝，用于增強(qiáng)部件的耐磨性或延長(zhǎng)其壽命，從家用工具到汽車(chē)制造部件以及重工業(yè)和運(yùn)輸領(lǐng)域的工裝，均在適用范圍內(nèi)。激光淬火最常用于鋼和鑄鐵材料。激光器通過(guò)受控的局部加熱使材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下，利用材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料快速冷卻，瞬間完成淬火過(guò)程,得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

       吸收取決于材料類(lèi)型、碳含量、微結(jié)構(gòu)、表面條件、尺寸和幾何形狀，通常限于在表面層。淬火深度范圍：0.2–2.0 mm。可采用光束整形器件控制加熱區(qū)域。因此，激光熱處理為制造商提供了一種精密且受控的工藝來(lái)對(duì)其工裝和設(shè)備進(jìn)行修改，由此增強(qiáng)它們的耐磨性。

技術(shù)特點(diǎn)

1、激光淬火速度快、熱影響區(qū)小、零件變形極??；

2、淬火硬度比常規(guī)方法高、淬火組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好；

3、對(duì)局部、溝、槽等部位定位精確，可對(duì)傳統(tǒng)不易實(shí)現(xiàn)的特殊工件進(jìn)行淬火；

4、清潔高效無(wú)污染綠色環(huán)保（無(wú)需水、油等淬火液）

5、形成殘余壓應(yīng)力，可以顯著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蝕性。

應(yīng)用領(lǐng)域 

激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理工藝無(wú)法解決的難題，如薄壁件的淬火、內(nèi)孔型零件表面的淬火等，激光淬火已大量應(yīng)用于冶金、汽車(chē)、模具、五金工具、、刀具、機(jī)械制造等行業(yè)，適合各種類(lèi)型零件的熱處理。 

激光合金化加工

激光表面合金化，是利用高能密度的激光束快速加熱熔化特性，使基材表層和預(yù)制好的超細(xì)金屬或噴在工件表面的金屬陶瓷涂料熔化混合，從而形成以原基材為基底的新的表面合金層。

技術(shù)特點(diǎn)

組織細(xì)密、高耐磨性、無(wú)需后續(xù)加工、成本低、變形小、速度快、工藝可塑性大。

1.激光熔覆層與工件表面為牢固的冶金結(jié)合界面；

2.激光能量控制集中，熱輸入導(dǎo)致工件變形量極??；

3.極大提高零件表面耐磨、抗腐蝕及氧化性能；

4.循環(huán)再制造，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約使用成本。