超聲波塑料焊接

超聲波焊接原理

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的。

超聲波焊接優點

焊接周期短、支持非平面焊接。

超聲波焊接缺點

有飛邊，容易產生碎屑、機械應力大、加工物受形狀大小限制。

激光塑料焊接

激光焊接原理

激光投射焊接中，激光光束穿透上層投射部件，照射到下層吸收激光部件。激光能量被吸收部件中的染料或添加劑顆粒吸收，轉化為熱量。吸收部件融化，通過熱傳導，熱量傳導到上層投射部件上。在焊接開始前，兩部件在外部壓力的作用下互相接觸。焊接過程中，零件被局部加熱，材料的熱膨脹會提供附加的內部焊接壓力。在內部和外部焊接壓力的共同作用下，兩部件被牢固的焊接在一起。激光光束和焊接部件的相對移動行程整條焊縫。

激光塑料焊接優點

焊接設備不需要和被粘結的塑料零部件相接觸；速度快、不會出現飛邊、焊接牢固、能產生氣密性的或者真空密封結構、最小化熱損壞和熱變形；可以將不同組成或不同顏色的樹脂粘結在一起、設備維修成本低。

激光塑料焊接缺點

初期設備投入成本高、對基材性能有特殊要求。

激光焊接相比超聲波焊接優勢

相比超聲波焊接，激光焊接應用于塑料部件熔接的優點包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過程中樹脂降解少、產生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍嚴密地連接在一起。激光焊接沒有殘渣的優點，使它更適用于國家食品藥品監督管理局管制的醫藥制品及電子傳感器等；

易于控制，可焊接尺寸小或外形結構復雜的工件。由于激光便于計算機軟件控制，而且激光器輸出可靈活地達到零件各個細微部位，采用激光焊接能夠焊接超聲波焊接方法不易達到的區域，焊接具有復雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品；

與超聲波焊接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動應力和熱應力。這意味著制品或者裝置內部組件的老化速度更慢，可應用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過近紅外激光的聚碳酸脂，玻纖增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂連接在一起，而超聲波焊接方法實現不了。

久恒激光塑料焊接樣品

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