技術背景

增材制造技術是基于材料加成法的高新制造技術，被認為是近20年來制造領域的一個重大成果。傳統的制造技術在電子行業的應用非常廣，技術相對成熟，但是只能進行平面加工，污染嚴重，局限性很大。而激光先進增材制造技術的發展，不僅有效而精準地將設計思想轉變為實體，更提供了一種高效率低成本的實現手段。

激光增材制造技術是以離散／疊加為基本思想，先將零件模型分成一系列的薄片，再利用2D制造工藝依次制作這些薄片，并逐層疊加進而成為最終的3D零件。將激光增材制造技術用于電子制造領域，因電子、電器產品的體積通常比較小，集成度高，線／間距分辨率通常在微納級別，因此這種增材制造技術也被稱為“激光微增材制造技術”。

這種技術突破了傳統“去除”加工方法的限制，因而具有無需模具、節約原材料、制造周期短、便于制造3D－多層復雜結構零部件，在產品單件、小批量及批量生產方面具有顯著的成本和效率優勢。

典型應用

目前，我國已初步形成激光增材制造設備和材料的制造體系。我國已研發出光固化、金屬熔覆、生物制造、陶瓷成形、激光燒結、金屬燒結、生物制造等類型的增材制造裝備和材料，在各個應用領域取得了一定的成績。

當前開發的激光增材制造技術和裝備都是以激光3D打印制造同質金屬零部件或同質塑料件等為主，他還介紹了“微筆直寫＋激光燒結復合制造技術”和“送粉＋激光熔覆復合制造技術”兩種干法制造技術，以及干濕法混合制造技術——“激光刻蝕＋化學鍍復合制造技術”。這幾類技術可用于共形電路、三維機電集成器件的制造，并已經開發出了相應的高端精密、智能激光制造設備。

在軍工產品領域，傳統制造工藝由于流程長等原因，難以滿足一些新興材料和產品的制造，而利用激光微增材制造技術，不僅可以提高材料的結合度，增強產品的可靠性，還能提高效率和產品的實現度。例如導航定位用四臂螺旋天線、超高頻電路、波導管、航天用電磁屏蔽產品、異形真空電子產品等。

在民用產品領域，應用十分廣泛，例如手機中框及支架的天線、可穿戴產品、高頻線路板、高檔電飯鍋用加熱線圈、大功率LED陶瓷封裝基板及電力電子用陶瓷線路板等。

劉建國表示，薄膜制造技術很難制造處膜層厚度高、線寬／線間距分辨率高的產品，但激光微增材制造技術可以大顯身手，產品可靠性更強?？傮w來說，激光微增材技術的應用范圍廣、可靠性高、柔性化程度高、產品穩定性好，尤其適合于共形、三維產品的加工制造，可以賦予結構件新的功能，形成功能結構件。

未來趨勢

激光微增材制造技術在電子產品的制造領域有廣闊的應用前景。目前，雖然激光微增材制造技術已經有所發展，但在技術和產業界之間存在信息不對稱、推廣速度慢等不足。在未來的發展中，該技術將會在新材料、新工藝、新裝備、與傳統工藝相結合等方面展開更深入的研究、并使該技術的應用范圍拓展的更寬。

激光微增材制造技術潛力巨大，未來通過進一步的產、學、研結合，尤其在與多種傳統工藝集成方面解決工程應用的多種需求，對提高我國制造業的核心競爭力，由制造大國走向制造強國具有更大的意義。