通過激光熔覆技術在工件表面指定區域熔覆一層特殊性能的涂層，可改善工件表面性能，使重要部件具有超耐磨、抗腐蝕的特點，同時大大的提高部件的使用壽命。

化工行業球閥生產出來之后做熔覆表面改性，要求熔覆厚度1.2mm，無氣孔裂紋等缺陷，具有較高的耐腐蝕性要求，熔覆層硬度55HRC以上。

石油化工行業，設備長期處于的惡劣工作環境中，容易使零部件產生嚴重腐蝕、劇烈磨損現象，甚至導致大型昂貴零部件徹底報廢，而激光熔覆技術為一些昂貴的零件以及不方便更換的零部件修復提供了可能，修復的部件強度將會是原來部件的一倍，且為企業節省新購零部件的費用。

化工設備經常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，化工行業球閥、軸類零件失效后熔覆修復，要求熔覆厚度1mm，無氣孔裂紋等缺陷，具有一定的耐腐蝕性，熔覆層硬度50HRC以上。

激光熔覆的優勢

①激光熔覆時對基體產生的熱影響區較小，工件變形較小。

②熔覆層與基體材料之間可實現冶金結合，且熔覆材料稀釋率較低。

③熔覆層晶粒細小、結構致密，能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。

④可以做到選擇性局部細微修復，有效降低修復成本。

⑤粉末材料體系適應性比較高，大多數的常規及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。