電鍍：電鍍鉻是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術。

1）性能——鍍層與基體之間為物理結合，結合力弱，易造成鼓泡、龜裂、脫落。電鍍層的厚度一般在0.06mm（0.03-0.10）左右，且鍍鉻層的脆性較大，當局部受到壓縮或沖擊時，鍍層極易發生裂紋，潮濕空氣中的水分就會通過孔隙滲到基材里面,表面而形成銹斑。隨著時間的延續，斑點不斷擴大、增多而連成大片面積，嚴重時造成設備失效；

2）環境——電鍍對環境影響極大。電鍍過程中會產生大量危害人體健康的含六價鉻廢水、大量酸洗廢水和清洗廢水，造成水源污染和環境的破壞；

3）效益——電鍍后不適合局部修復。如設備鍍層有局部損傷，則需將整個鍍層整體電鍍，增加了維修成本。電鍍不能循環使用，由于受電鍍層厚度的限制，一般設備在電鍍2次后，因退鍍后再機加造成壁厚變薄，強度下降，無法再恢復到原有性能，不能循環使用，從而徹底報廢。

激光熔覆技術利用大功率激光束聚集極高能量，瞬間將被加工件表面熔化，同時使零件表面預置的合金粉完全熔化，獲得致密熔覆層和與基體冶金結合的覆層。

1）性能——經過精加工后，熔覆層單邊厚度保留0.5-0.6mm，是電鍍層的8-10 倍，且和基材呈牢固的冶金結合。由于激光束能量集中密實特點，光能絕大部分用于熔化粉末，只對基材表面微熔，而且基體熱影響區極小，約為0.1-0.2mm，有效保證了基體材料的性能和形狀不發生改變；

2）環境——激光熔覆技術為綠色環保工藝；

3）效益——激光熔覆后可循環使用。激光熔覆后可局部修復

激光熔覆相比較于電鍍，激光熔覆層與基體是牢固的冶金結合層，經過專門設計的激光熔覆涂層，組織致密，無裂紋和氣孔，熔覆層厚，強韌性好，為綠色環保工藝。而電鍍鍍層與基體結合強度低，鍍層中微裂紋和針孔多，耐腐蝕和耐磨損性能低，鍍層薄而且脆，不耐沖擊，對環境危害較大。

所以，激光熔覆技術是一種在精密工件上能產生良好經濟效益新技術，它也是在普通金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體性質的最佳工藝。

市場應用

煤電領域

包括三機一架等整機再制造和驅動輪、惰輪、滑靴、油缸等的零部件再制造。

石油領域

包括抽油機、注水泵、高壓閥門、離心泵等整機及零部件再制造；壓縮機零部件的再制造。