隨著塑料產業的快速發展，塑料制品逐漸替代金屬材料，在汽車、船舶、包裝、電子等行業獲得了廣泛的應用，激光焊接因其獨特的優勢，逐漸發展成為塑料產品連接的重要手段。在汽車制造行業中汽車濾清器、車燈、氣液分離器、燃油泵、汽車儀表盤外殼、電子開門器、變速箱、傳感器等塑料零部件中激光焊接都能發揮良好效果。國外新車型中的塑料零部件激光焊接比例已經高達95%以上，傳統的超聲波焊接已面臨全面淘汰的窘境，汽車零部件行業中越早開始使用激光焊接的企業將能搶得產業升級的先機。

塑料激光焊接應用優勢及前景

與傳統的超聲波焊接相比，塑料激光焊接具有如下明顯優勢：

1.潔凈焊接。與待焊接工件不發生物理接觸，熱塑性塑料不發生化學反應，樹脂降解少。用激光焊接的塑料零部件內部潔凈無碎屑，徹底解決了油濾、濾清器產品超聲波焊接碎屑堵塞的問題。同時也適用于需要衛生安全的醫療和食品行業。醫療行業主要用于注射系統、醫療電子設備產品等加工。

2.焊接質量好。精密、牢固、不透氣、不漏水，解決了塑料制備的精密電子元器件因為超聲波焊接造成的損壞器件和可靠性降低的問題。

3.低焊接應力，焊縫強度高。與傳統的熔接方法相比，大幅減少了熱應力和振動應力，后期不易開裂，零部件的使用壽面大大延長。

4.外形適應性廣。激光束形狀尺寸可調控，從而控制熱影響區和接合區域大小，自由度高，靈活性好。擅長焊接具有復雜外形的制品，能夠實現二維甚至三維的焊接，為多樣化定制化零部件生產提供了基礎。

5.外觀美觀。采用穿透焊的塑料激光焊接，外表面潔凈光滑，無焊接痕跡，能夠達到強度和外觀兩全其美。

塑料激光焊接原理

熱塑性塑料的激光焊接中，有時候也被叫做“激光透射焊接”或者“透射性紅外焊接（TTlr）”,要求兩層焊接材料一個具備透光性，一個具備吸光性。激光束穿過透光性材料并在吸光材料表面被轉換成熱能。在焊接過程中由于兩層材料被壓在一起，熱能就從吸收材料傳導到透光材料上，使得兩種材料熔化并結合。同時由于材料本身熱膨脹和熱擴張，就會產生內部的壓力，這兩種內部和外部的壓力確保了兩個部分的堅固焊接。

 常見塑料焊接方法有超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接，各種焊接方法適合不同尺寸、形狀的焊接部件，優劣比較見下圖。

塑料激光焊接對材料可焊性能

在塑料焊接中同種材料可焊性最好，異種材料也具有一定的可焊性能。塑料的顏色和玻纖含量是影響激光焊接的主要因素。材料的焊接難度：易------難

一般對于吸光性不足的材料，通常采用添加吸收劑進行改善。對于深色材料可以利用兩層材料透光性能不同進行焊接，透光性相差越大，焊接效果越理想。