激光切割在汽車制造中使用頻率較多的工藝。激光切割具備切割邊緣質量高，低熱量輸入，加工速度快等優點，可針對鋁材、鋁合金、碳鋼、不銹鋼  等難加工材料進行切割，可以讓新材料實現在汽車輕量化中得到應用。

包含多種金屬的汽車零部件及材料，如安全氣囊的布料和汽車內飾所使用的復合材料，使用激光進行切割更加靈活、高效。同時，激光切割采用非接觸式加工，本身幾乎無耗材，也不產生污染物，激光切割機還能解決部分金屬成型件的切孔、切邊問題。

激光表面處理，通過改善成本和質量、同時提供環保加工的優勢，已經取代了航空航天、汽車和重型制造業中的傳統工藝，如噴砂、干冰爆破、濕化學浴沉積以及人工打磨等。

IPG提供多種脈沖激光器產品和光束傳輸系統，能夠滿足廣泛的客戶需求。輸出功率高達200W的YLPN系列脈沖激光器，尤其適用于要求光斑尺寸在50μm之內的精密加工應用。

近年來隨著國家對汽車安全方面法律法規的出臺，對汽車及零部件的身份唯一性提出了很高的要求，汽車及零部件身份的確立，是實現產品質量追溯及召回的基礎。

激光加工是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法，不需要接觸加工物品表面，所以可對任何異型表面材料進行標刻，而且工件不會變形和產生內應力。這對于追求效率與品質的汽車工業來說，無疑是最好的標記加工解決方案。

激光打標機在汽車行業的主要應用包括汽車零件、發動機、標簽紙（柔性標簽）的標記等，其中激光條碼、二維碼常用于汽車零部件追溯，不僅滿足了整車缺陷產品召回制度的要求，同時也實現了零部件信息采集及質量追溯，這對于現在的汽車制造業來說有著重要的特殊意義。

汽車輕量化已經成為市場消費者所追逐的熱點，而未來發展的重要趨勢就是車身輕量化。隨著整車向輕量化方向發展，新材料、新結構、新工藝不斷涌現，激光加工工藝又會掀起一陣新熱潮。