測量科學在制造業中的重要性常常被低估。然而，檢測（特別是）對于確保產品的安全運行至關重要?？梢栽诋a品到達最終用戶之前找到產品的問題，并且可以使用對過程的測量和理解來使它們更有效。
      然而，即使對于傳統制造的產品，檢測也是一個復雜的過程。您必須考慮準確性、可靠性、成本、速度以及測量應該在制造過程中的位置。這也因行業而異。在汽車中，零件檢測通常采用批量測試循環，以確保均勻性，而航空航天則單獨檢測每個零件，并確保它們完全相同。
      但隨著工業4.0的曙光，增材制造（AM）的興起——這種技術給檢測過程帶來了更多的復雜性。然而，它不容忽視，因為它是智能工廠的未來，更高效的制造和個性化產品的組成部分。
      那么，制造商如何為AM準備檢測流程？

增材制造使傳統檢測過程復雜化
      對于AM組件，變量比加工零件多。計量需要測量尺寸和材料質量——因為在制造零件之前這些基本上是未知的。AM還可以制作復雜的幾何形狀和內部結構，這些幾何形狀和內部結構可能無法通過傳統的坐標測量機（CMM）進行檢測。
      因此，需要進行額外的檢測以確定AM部件的特性是否存在殘余應力、疲勞或任何其他物理缺陷。這與減材制造不同，在減材制造中已經知道很多例如鋼或鈦坯料，或復合材料疊層，在加工之前。制造商的目標是減少檢測的縮短周期時間，以及消除廢料和昂貴的返工，這也是反常規的。

為工業4.0定義AM檢測策略
      實現快速可靠的AM部件檢測要困難得多，因為增材工藝不如切割金屬精確。因此，制造商必須考慮新的、聰明的技術來檢測AM部件——無論是空氣艙隔板還是汽車部件——特別是如果他們無法從部件外部看透它們。
      目前還沒有關于必須如何檢測增材制造零件的通用標準，因此定義策略可能很困難。然而，我們確實預計AM的擴大會影響標準行業，因此要求ISO等國際組織在快節奏、靈活的工廠中為AM計量設定合適的標準。

由于AM目前沒有行業標準，您可能會認為確定定制的檢驗流程真的有必要嗎？絕對有。如果工廠變得更快、更靈活，檢測是一個需要克服的瓶頸，特別是在需要100％檢測的行業，如航空航天。
      因此，測量對于智能工廠的發展以及真正在工業4.0環境中工作非常重要。隨著制造變得更加互聯、可定制和靈活，推進加工制造（AM）以及機加工，模制，鑄造零件的計量技術也將變得越來越重要。

展望未來
      制造商的總體目標應該是完善AM的靈活檢測流程，該流程可以準確地處理零件，同時允許它們在每次和大批量生產中有所不同。
      在AM檢測變得標準化之前，制造商可以將基于實驗室的CMM與非接觸式掃描儀、移動和機器人安裝的CMM以及掃描儀陣列相結合，以實現快速的后處理監控和測量。諸如Netfabb之類的軟件也可用于為增材制造過程編程不同類型的機器，測量組分并評估其對增材制造的適用性。
      進入真正的“工業4.0”領域的另一步將是基于GPS技術的工廠計量的出現。想想固定在建筑物周圍的“衛星”，具有視覺和識別能力，這意味著計量被嵌入建筑物中。結果？一個真正的非接觸式系統。

AM只是工業4.0的成果之一，您應該認真對待。我們將看到更多新興技術，它們有能力提高工廠的整體效率，因此請務必留意它們。