二氧化碳激光的波長一般為10.64μm，是半導體激光、YAG激光波長的10倍，為增加表面功率密度必須增加設備的輸出功率，因此市場應用在熔覆市場的二氧化碳激光輸出功率都很大。

但是，采用二氧化碳激光器的熔覆設備并不是激光金屬熔覆工藝的最佳選擇。

（1）設備采購、運行、維護成本都相對而言比較高，更換易損配件頻率高且價格昂貴；

（2）設備體積龐大，不適于現場修復和與各種熔覆工裝配合使用；

（3）二氧化碳激光熱影響區極高，被熔覆配件受熱變形率高，需要在熔覆過程中、熔覆后對熔覆配件進行復雜的保溫處理。

體積龐大的二氧化碳激光設備

不同于二氧化碳激光器熔覆設備的高成本，YAG激光結構簡單，易于修復，配件價格低，如果熔覆量不是大，可以作為不錯的選擇。

但YAG激光也有明顯的缺點——電光轉換率低，輸出功率小，熔覆效率低，不適于進行大型構件，大面積熔覆，適合修復薄壁件、小件、高精度極易變形的配件。

目前市場上應用于激光熔覆的較多是直接輸出半導體激光器，直接輸出半導體激光體積小，重量輕，50%的電光轉換率，解決了二氧化碳激光體積大、笨重、輸出激光波長過長等缺點，也解決了YAG激光不能生產大功率輸出激光的難題。

但是直接輸出半導體激光器在應用到熔覆時，也存在其自身的不足：（1）光束整形困難，難于將激光輸出光斑整形到很小，所以不適合薄壁件、小件、高精度易變形件的熔覆；（2）直接面對被熔覆基體，基體的熔池熱輻射對激光器發光bar條損傷極大，無法滿足長時間加工應用。

為了解決激光在石油、礦山行業液壓桿應用中存在的各種熔覆功能不足，銳科激光研制出適合于礦山機械、渦輪動力設備、軋鋼設備、大型模具等領域熔覆應用的高功率光纖輸出半導體激光器。

激光熔覆技術是一種具有高新科技的表面改性與裝備維修技術，能夠顯著改善金屬表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能。

激光熔覆加工技術的適用范圍和應用領域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個機械制造業，包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、醫療器械、航空、機床、發電、印刷、包裝、模具、制藥等行業。

液壓支架立柱

現代的石化工業基本上采用都是連續大量生產模式，在生產過程中，機器長時間在惡劣的環境下工作，導致設備內元件出現損壞，腐蝕、磨損，其中經常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，而且這些元件十分昂貴，形狀大多數都很復雜，修復起來有一定的難度。

其中，液壓桿磨損問題在工業企業設備管理與維護中時有發生：拉傷、劃痕、和疲勞磨損等形式都很普遍。

損壞待修復液壓桿

傳統修復工藝包括：補焊、釬焊、氣保焊、電鍍和噴涂幾種工藝。但以上傳統修復工藝會存在加熱不均勻，修復效果不理想；結合力不高，容易脫落；焊層多孔，表面比較粗糙；不環保，環境污染大等問題，很容易在修復后再次出現磨損導致漏油現象的出現。

如何快速、有效的解決問題？并降低維修成本？激光熔覆成為一種讓舊機械設備重新煥發新的綠色再制造方式。帶你走進激光熔覆加工現場，究竟熔覆效果如何？我們來近距離查看一下。

嚴重的液壓桿磨損，經過光纖輸出半導體激光器進行激光熔覆加工，液壓桿磨損已修復好，表面完全符工作要求。

車銑后效果

滲透探傷測試效果

激光熔覆除了可以針對各種磨損，腐蝕，鉻痕，劃痕，拉傷等金屬缺陷的進行再制造修復之外，還可以對需要提高硬度，耐磨度，防腐，耐高溫，無磁等要求的配件進行表面改性。

除了石油化工行業的液壓桿可以利用激光熔覆進行再制造修復外，工程機械（液壓桿、液壓缸）、礦山機械、工業機械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業，如各類閥門密封面（常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、閥圈、閥座等）的耐磨噴焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等領域，激光熔覆都可以發揮它制造與再制造的神奇妙用。