液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的結構物，普通液壓支架是通過表面鍍烙方法，來實現表面防生銹、防腐蝕，因為鍍烙層耐磨性差，其壽命(lifetime)為1-1.5年，鍍烙層會出現起皮、脫皮的現象，從而乳化液就會腐蝕立柱表面，影響液壓支架的使用效果。

激光熔覆是一種表面強化的技術。它是將合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基體表面，利用激光作為熱源將合金粉末迅速熔化，在基體表面形成具有優良性能的涂層，從而達到對工件表面進行強化的目的。熔覆層有一定厚度，可以對受損表面進行修復，使待修復工件達到新件的技術標準。

通過激光強化處理后的液壓支架，其基體表面硬度達到HV410。激光技術在液壓支架表面工程技術上的應用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大氣環境下進行無污染操作，在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結合的高性能涂層，將金屬良好的堅韌性和涂層材料的高硬度、高化學穩定性、高耐磨性結合起來，創新了高性能涂層的生產工藝。

新型激光強化不銹鋼液壓支架使用壽命是傳統液壓支架的5-6倍，具有技術先進、安全(safe)性能高、生產能力強等突出特點。應用新型激光強化不銹鋼立柱，可以減少立柱更換檢修時間、提高生產效率，同時又能節約大量的資金，對于建設節約型社會有著廣泛而深遠的意義

      工藝流程如下：
      1、來料檢測；2、來料機加工；3、工裝；4、激光熔覆加工；5、熔覆后機加工；6、出廠檢測