采掘機截齒

截齒是采掘機組上直接切割煤巖的關鍵零件，屬易損件。其失效方式主要是磨損失效，磨損失效的主要形式為截齒端部基體磨損，導致合金頭剝落。一般的國內普通截齒抗磨損性能較差和較短的使用壽命較短的特點，從而加大了井下作業的強度，降低了生產效率。因此，研制一種工藝先進、技術穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，并能提高截齒端部的耐磨性，進而延長使用壽命的表面處理技術是十分必要的。

采用激光熔覆技術后，截齒平均顯微硬度為HV800，洛氏硬度為65HRC；激光合金化截齒的平均顯微硬度為HV1099，洛氏硬度為70HRC；激光淬火截齒的平均顯微硬度為HV750，洛氏硬度為62HRC。激光熔覆和合金化工藝涂層與基體為冶金結合，結合強度高。

實驗巷道203運輸巷為半煤巖巷道，硬度為5－6，斷面尺寸為9.8m2；1403回風巷為半煤巖巷道，硬度為5－6，斷面尺寸為11 m2。激光熔覆截齒在203巷道掘進90米，后在1403巷道掘進60米，共開挖半煤巖1542m3。 表面合金化截齒在1403巷道掘進260米，開挖半煤巖2860 m3。普通截齒在這種煤巖層只可以掘進30-50米。

經試驗，激光強化截齒端頭表面硬度、耐磨(nài mó)度有明顯提高，截齒使用(use)壽命顯著延長。與普通截齒相比，激光熔覆截齒壽命延長了3-4倍，表面合金化截齒壽命延長5-6倍。激光技術在截齒表面工程技術上的應用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大氣（dàqì）環境下進行無污染操作，在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結合的高性能(xìng néng)涂層，將金屬良好的堅韌性和涂層材料的高硬度、高化學穩定性、高耐磨(nài mó)性結合起來，創新了高性能涂層的生產工藝。應用(application)抗磨損新型激光強化截齒，可以減少截齒更換檢修時間、提高生產效率，同時又能節約大量的資金，對于建設節約性社會有著廣泛(extensive)而深遠的意義。

礦用大型液壓支架立柱

國內普通立柱是通過表面鍍烙方法，來實現表面防生銹、防腐蝕，因為鍍烙層耐磨性差，其壽命(lifetime)為1-1.5年，鍍烙層會出現起皮、脫皮的現象，從而乳化液就會腐蝕立柱表面，影響液壓支架的使用效果。

通過激光強化處理后的立柱，其基體表面硬度達到HV410。激光技術在立柱表面工程技術上的應用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大氣環境下進行無污染操作，在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結合的高性能涂層，將金屬良好的堅韌性和涂層材料的高硬度、高化學穩定性、高耐磨性結合起來，創新了高性能涂層的生產工藝。

新型激光強化不銹鋼立柱使用壽命是國內立柱的5-6倍，具有技術先進、安全(safe)性能高、生產能力強等突出特點。應用新型激光強化不銹鋼立柱，可以減少立柱更換檢修時間、提高生產效率，同時又能節約大量的資金，對于建設節約型社會有著廣泛而深遠的意義