傳統鍍鉻技術存在很多環保的問題，近年來在國家節能環保政策和技術轉型升級要求的指導下，新的替代工藝和技術不斷涌現，從根本上提升了制造過程的環保水平。隨著激光器件性能的提高，高速激光熔覆、超高速激光熔覆作為一種全新的智能制造、綠色制造、先進環保的表面強化技術應運而生。

超高速熔覆的七大優勢：

一、熔覆效率高

傳統激光熔覆過程中熔覆線速度一般為1-20mm/s，熔覆效率一般為0.15㎡/h，而高速熔覆線速度可達300-1000mm/s,熔覆效率可達0.5-2㎡/h，加工效率比常規激光熔覆提高3-10倍。

二、機加工成本低

傳統熔覆制備所得涂層后續機加工的步驟包括粗車及精磨兩步，而高速熔覆所制備的涂層機加余量較少，表面光亮，只需進行精磨即可，這在一定程度上極大的節約了成本(材料費用、機加費用、時間成本)。

三、涂層致密、平整

高速熔覆單層厚度可達0.15mm,同時通過調整工藝參數涂層厚度在0.15-0.5mm（單層）可調。涂層厚度主要與熔覆速度及送粉量等工藝參數有關。

四、熱輸入小

高速熔覆對工件的熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。傳統熔覆過程中，大部分激光能量集中作用在基材及已熔覆層上，此時由于熱膨脹不匹配性等材料物理性能的作用，易在涂層內部造成應力集中，對于部分硬度較高的涂層，極易在熔覆過程中發生開裂現象。而在超高速熔覆過程中，80%的激光能量作用于粉末中，故而基材的形變涂層內部殘余應力較少涂層不易開裂。

五、冶金結合

超高速熔覆可實現基體與合金層冶金結合。通過拉斷試驗與600噸壓機結果顯示均無分層及剝落。

六、稀釋率低，變形小

稀釋率較大，基材中大量元素向上擴散，從而影響涂層整體性能(硬度、耐蝕性)的問題一直是激光熔覆的一大難點，例如45#鋼表面制備高硬度涂層時，易出現涂層硬度降低的現象。而這些問題在高速熔覆中就不再會發生，這是因為高速熔覆的稀釋率遠遠低于傳統熔覆，大量的能量集中于粉末上，基材內部的元素沒有足夠的熱驅動力向涂層內部擴散。

七、材料適用范圍廣

激光功率密度大，可熔覆高熔點粉末材料，也可實現銅、鋁、鈦等有色金屬材料的表面強化。

激光熔覆主要應用于對材料的表面改性（軋輥、齒輪）、對產品的表面修復（轉子、齒輪）和原型制造三個方面。通過持續的技術優化，該技術可廣泛應用于煤炭、冶金、海洋平臺、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業。