醫療設備制造商可以選擇不同的塑料連接技術。根據以后的功能，可以選擇連接方法，例如膠粘技術、超聲波或震動焊接。激光塑料焊接是一種潔凈、可靠、經濟的連接技術，通過持續的質量監控，可以滿足客戶的高要求。各種幾何形狀的外殼，例如精密電子元器件和微流體元件，都可以進行激光塑料焊接。

圖 1：每個試劑盒抽取一滴血液。診斷系統在幾分鐘后將檢查結果傳送給醫生。完美診斷結果的先決條件是精細通道的幾何輪廓得以被精確地加工，并且沒有因添加劑或顆粒產生的干擾。

激光透射焊接的原理如下:激光束穿透上層透光材料，到達下部的吸光材料表面，將激光光能轉變成熱能，使其表面熔化，同時熱量也以傳導方式，從底面傳遞到與其壓接的上層透光工件的接觸面上，使其融化，從而實現激光熱熔焊接。

圖 2：激光焊接殼體：Insulet Omnipod 的血糖儀

在海量的驗證中，LPKF確定了各種塑料和顏色組合的最佳激光參數，所產生的焊接強度可與原材料強度保持一致。新產品的設計可以輕松容易地快速實現且焊接結果可復制，這樣縮短了產品的研發周期以及快速實現市場投放。

通過激光塑性焊接，甚至可以實現異形焊縫。在整個焊接過程中完善的質量監控，確保高質量的生產。

圖 3: 激光透射焊接，塑化只發生在連接區。適度的夾持力確保了上下塑料部件之間的熱傳導。

LPKF系統的過程監控可以監測焊接過程，并通過分離優劣零部件來確保高質量的生產。另外，系統可記錄和傳輸所有參數，實現無縫對接和跟蹤。對于要求高的零部件，很重要的一個環節就是連接區域微結構質量。

與振動或摩擦等技術不同，激光焊接不會產生任何顆粒。由于激光加工方式本身的特性不會接觸液態物質，所以無需清洗，也無需化學添加劑。焊縫美觀。

圖 4：放大鏡下的激光焊縫

新的LPKF系統軟件簡化了加工設置，并為使用者承接了部分復雜的過程控制步驟。借助CAD數據，軟件會提出優化焊接操作的建議，施行后轉交給系統控制員。這意味著只需輕點幾下鼠標，就可以設置工藝參數和調整輪廓。

更進一步的創新使得更可靠的焊接效果成為可能，并使先前無法實現的結果一致性成為可能：校準掃描區域補償偏差，例如，由外部機械因素或預先存在的部件偏差。在此過程中，采用可變激光光斑直徑來實現焊縫的快速精準生成。獨立的數據源可以應用于所有經過校準的LPKF系統，從而在任何地方任何時間的焊接結果都保持一致。由于手動設置的不準確導致的錯誤幾乎可以完全排除。

圖 5：同樣放大倍數下震動焊接形成的焊縫

圖 6：LPKF TMG 3 可以測量某個塑料部件的激光傳輸屬性。其可以作為一個獨立的設備運行，也可以集成到一個焊接系統中。

由于激光塑料焊接是一個加工過程，其交付的零部件被焊接成一個組件，透光率檢查也包括對上游塑料的檢測。塑料的透光率是決定焊接質量的關鍵因素。LPKFTMG3透光率測試儀測試通過測量塑料樣品的激光透射量可以快速確定所提供的部件材料與工藝規格的偏差。

圖 7：兩種彈性材料也可以用激光焊接 - 如圖所示的造瘺袋的連接環。

焊接路徑監測是通過測量激光焊接熔深而得出焊接品質結果測試。如果保持在所定義的極限范圍在內，則該組件被視為一個合格件。

隨著焊接質量和精密零部件的要求不斷提高，激光透射焊接成為焊接行業的首選。除了激光焊接技術可降低高達三分之一的項目預算成本、系統還有著更大的靈活性、集成的過程監控、以及優質零件的良率提升——即使上游產品的質量波動不定。激光塑性焊接作為一種經濟、精確、潔凈的焊接技術，已成為一種普遍的焊接方法。該技術的這幾個關鍵點也可以滿足醫療行業微流體等高要求生產需求。