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壓力機曲軸是曲柄壓力機的核心部件,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。曲軸的軸頸是易損部位,傳統工藝采用真空氮化處理進行強化處理,氮化層僅為0.1-0.2mm,形變大。
采用激光淬火可以對軸徑表面進行精確的局部處理,層深可控,硬度可控。
● 基 材:40Cr
●淬火層深:0.55-0.75mm可控,
●表面硬度:48-55HRC可控
●工藝特點:細針淬火馬氏體組織,層深范圍內硬度一致,同軸度形變量<0.02mm。
激光淬火又被稱為激光表面熱處理,是一種表面改性工藝,用于增強部件的耐磨性或延長其壽命。
激光淬火的特點
激光淬火速度快、熱影響區小、零件變形極??;
淬火硬度比常規方法高、淬火組織細密、強韌性好;對局部、溝、槽等部位定位精確,可對傳統不易實現的特殊工件進行淬火;
清潔高效無污染綠色環保(無需水、油等淬火液);
形成殘余壓應力,可以顯著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蝕性。
推薦設備
機器人激光熱處理成套設備
1功能特點
機器人激光熱處理成套設備采用高精度工業機器人系統和大功率光纖激光器或半導體激光器,實現對模具、大型軸類,齒輪,曲軸等各種復雜工件曲面的表面熱處理強化(淬火、熔凝和合金化)加工,具有極強的柔性加工能力;激光器使用壽命長達30000小時以上;特殊定制的勻化光學系統,可以大大提高淬火區域的硬度均勻性;采用高精度工業機器人連續軌跡示教功能,配合大幅面的加工平臺,可以實現對各種形狀工件的激光淬火。
附加地軌外部軸實現大幅面工件的激光熱處理加工;可附加變位機外部軸實現對復雜曲面工件的激光熱處理加工;附加旋轉軸可實現大型軸類產品的激光熱處理加工。
1、無接觸加工,快速加熱和冷卻,加工速度快,縮短交貨期;
2、熱量輸入穩定,熱影響區小,變形小,表面壓應力,有效提高金屬材料的抗疲勞性能;
3、采用柔性光路選區加工,層深,軌跡容易控制,能夠精確實現對局部、溝、槽淬火,從而提高加工效率;
4、淬火后對工件表面不破壞,無需二次加工,模具表面不開裂,硬化層硬度均勻;
5、通過基體自淬火強化,不需淬火介質,加工部位不脫碳,不改變材料穩定性,可反復淬火,環保,清潔;
6、熱循環時間短,組織結構細小,具有更高的強度和耐疲勞性能。
2適合的材料
各種模具鋼、碳鋼,鉻鋼,鑄鐵,球鐵。
3應用領域
汽車行業:汽車模具、齒輪、排氣閥、氣缸、變速箱
模具行業:沖壓模、輥鍛模、擠壓模、注塑模、壓鑄模
冶金行業:軋輥、鋸片、剪刃、齒輪、液壓支柱、液壓支架
石化行業:轉子、渦輪盤、葉片、抽油泵、鉆頭、軸承、連桿
機 械:導軌、軸承、齒輪、模具、瓦楞輥
電力行業:軸套、葉片、閥類、汽輪機轉子、汽輪機葉片
交通行業:曲軸、凸輪軸、缸套、齒輪