1、超高速激光熔覆特性分析

1.1 超高速激光熔覆技術特點 

超高速激光熔覆是基于激光熱源的一種表面制造技術，其特殊的熔凝形式有別于傳統激光熔覆技術。一方面，超高速激光熔覆提高了激光能量密度。傳統激光熔覆光斑直徑約為 2~4 mm，而超高速 激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區域內激光能量密度更高。傳統激光熔覆的激光能量密度約為 70~150 W/cm2，而超高速激光熔覆的激光能量密度最高可達3 kW/cm2。 另一方面，在傳統激光熔覆過程中，未熔化的粉體被直接送入熔池，如圖 1a 所示；而超高速激光熔覆調整了激光、粉體和熔池的匯聚位置，使粉體匯聚 處高于熔池上表面，匯聚的粉體受激光輻照熔化后 再進入熔池，如圖 1b 所示。 工藝調整使超高速激光熔覆的沉積速率較傳 統激光熔覆得到了極大的提升。

傳統激光熔覆過 程中，為使固態粉體材料送入熔池后充分熔化，需要較大的激光能量以保證熔池有較長的存續時間。 這導致沉積速率僅為 0.5~2 m/min，致使加工效率無法提高。此外，傳統激光熔覆對激光能量的利用率僅為 60%~70%，其中熔化粉體的能量僅占總能量的20%~30% 。大的熱輸入量易形成較大的熱影響區。 在超高速激光熔覆過程中，固態粉體材料在熔池上方受激光輻照熔化，在重力和載粉氣流的作用下進入熔池，無需熔池再提供熱量將其熔化，縮短了熔池的存續時間，沉積速率可以提高至 20~500 m/min。 沉積效能也由傳統激光熔覆的 50cm2 /min 提升至 500 cm2 /min。超高速激光熔覆過程中約 90%的激光能量用于熔化粉體，剩余能量用于熔化基體材料，形成冶金結合界面。該能量分配形式對基體造成的熱損傷較小。此外，超高速激光熔覆更為高效的激光利用率可以降低熔覆過程對激光總能的需求，使1~2 kW 能量輸入即可達到傳統激光熔覆3~ 4 kW 的沉積效率。這有利于降低激光熔覆的設備 成本。同時，獨特的激光-粉體匹配設計使超高速激光熔覆粉體利用率達到90%以上。

                         1a 傳統激光熔覆                                             1b 超高速激光熔覆

1.2 超高速激光熔覆技術優勢

硬鉻電鍍是過往被廣泛采用的防腐耐磨涂層技術之一。其制備過程是將工件浸泡于鉻酸溶液中，通過電化學方式進行涂層沉積。制備的硬鉻涂層一般伴隨有微裂紋，涂層與基體結合力差，在服役過程中往往出現開裂和剝落現象。由于電鍍巨大的耗電量，其利潤空間被一再壓縮。而生產過程中產生的廢氣與廢液還對環境造成了污染。目前電鍍行業已成為夕陽產業，受到歐盟、美國及中國等國家工業部門的嚴格限制。超高速激光熔覆過程不涉及化學過程，對環境綠色友好，可選用的硬面涂層種類繁多，包括鐵基、鎳基和鈷基等合金涂層，該方法制備的涂層無缺陷，結合強度高，耐用度遠高于電鍍涂層。目前超高速激光熔覆是替代硬鉻電鍍的首選技術。

熱噴涂涂層沉積速率雖高，但粉體利用率僅為50%。涂層存在1%~2%孔隙率，腐蝕介質可以通過這些空隙對基體造成腐蝕。熱噴涂涂層與基體結合強度一般低于150 MPa，在重載服役條件下有可能發生涂層剝離現象。而超高速激光熔覆制備涂層組織致密、無氣孔，且涂層與基體為冶金結合方式，結合強度高。

堆焊技術可制備高質量無缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊，界面為冶金結合，結合強度高，單層沉積厚度可達2~3 mm。相比于熱噴涂單層25~50 μm，和傳統激光熔覆單層0.5~1 mm 的沉積厚度，堆焊技術沉積效率極高。但是，高沉積效率伴隨高能量輸入，這會誘發基體材料的組織性能轉變和熱損傷。超高速激光熔覆技術與部分表面涂層技術的參數對比如表1 所示。

  表1 表面涂層技術特性對比

分析涂層厚度可知，在50~500 μm 厚度范圍內涂層并未有技術解決方案。而超高速激光熔覆技術恰能填補這一空白，其單層熔覆厚度在25~250 μm范圍內，且制備的涂層表面光滑，粗糙度僅為傳統激光熔覆的10%，只需經過磨削加工便可達到精度要求。采用傳統激光熔覆與超高速激光熔覆的表面加工質量分別如圖2a、圖2b 所示。

                      2a 傳統激光熔覆涂層                    2b超高速激光熔覆涂層及拋光處理后形貌

1.3 超高速激光熔覆技術實現形式

目前，超高速激光熔覆加工對象多為軸類和盤類零部件。通過工件的旋轉來獲得超高的沉積速率。其運動機構主要由夾持工件的旋轉機構和固定激光熔覆頭的XYZ 三維行走機構兩部分組成。超高速激光熔覆系統如圖3a 所示，其制備過程如圖3b 所示。由圖可知，車床夾持工件旋轉達到設定轉速后，機器臂帶動熔覆頭沿工件軸向移動進行涂層沉積。

      3a 機構系統示意                            3b 活塞桿沉積超高速激光熔覆

2 超高速激光熔覆研究現狀

2.1 工藝過程研究

弗勞恩霍夫激光技術研究所的Thomas 等人針對超高速激光熔覆開展了大量的工藝研究。采用4 kW 激光器將IN625 和MetcoClad 625F 的鎳基粉體材料沉積在鉻鎳合金鋼基體上。通過控制激光能量、沉積速率、送粉速率、搭接率和載氣流量等變量，研究各參數對熔覆層厚度的影響。其中沉積速率和送粉率與涂層厚度的關系分別如圖4 所示?？梢钥闯?，涂層厚度隨沉積速率的增加而下降，并趨于穩定；而增加送粉率則會使涂層的厚度增加。不同工藝參數的涂層厚度范圍在約為25~250 μm。山東大族再制造有限公司的譫臺凡亮等人通過試驗也獲得了相似結論。瑞典赫格納斯公司的Conny 等人采用馬氏體不銹鋼粉體和In625 粉體材料進行超高速激光熔覆工藝試驗，指出超高速激光熔覆涂層厚度t 與送粉率G、激光功率P 和搭接率O 間存在函數關系，即t=nG/[P(100-O)]，其中n 為大于0的自然數，如圖5 所示。這對超高速激光熔覆工藝研究具有重要的指導意義。

               圖4a 沉積速率-涂層厚度             圖4b送粉率-涂層厚度        圖5 涂層厚度與送粉率、激光功率和搭接率的函數關系

超高速激光熔覆粉體在進入熔池前受激光輻照已發生熔化，因此獲得粉體的溫度場分布尤為重要。波蘭弗羅茨瓦夫大學的Koruba 等人采用高速攝像機與紅外熱像儀對噴出粉體的形貌與溫度分布進行了采集。通過對比和修正采集的數據，Koruba 指出短波紅外和中波紅外譜帶更有利于表征激光與粉體材料的相互作用情況。為確定激光能量的分配比例，弗勞恩霍夫激光技術研究所

Thomas[12]和Kelbassa[6]測量了激光通過粉體后能量的衰減，由此獲得粉體材料對激光的吸收情況，測量裝置如圖6c 所示。測試結果顯示激光穿過粉體后剩余能量隨送粉率的增加而減小，隨粉體顆粒直徑的減小而減小。

2.2 組織與性能研究

哈爾濱工業大學的李俐群、北京國家輕量化創新研究院的Shen Bowen和北京交通大學LiTianci等人采用超高速激光熔覆分別制備了AISI431 不銹鋼和AISI 4340 低合金鋼涂層，并與傳統激光熔覆制備的涂層進行比較。對不同制備技術獲得的涂層組織與性能進行了評價。浙江久恒光電吳旭浩等人采用6kW光纖激光器進行了鐵基合金高速激光熔覆試驗研究，探討了粉末材料成分和激光工藝參數等對熔覆層宏觀質量的影響，采用金相顯微鏡、掃描電鏡和X射線衍射儀，表征了高速熔覆層的組織結構特征，采用MM-U10G型磨損試驗機和CS350型電化學工作站分別測定了熔覆層的耐磨性和耐蝕性。結果表明：通過材料成分和工藝優化，制備的高速激光熔覆層具有良好的宏觀質量，表面Ra小于10μm、熔覆層無氣孔和裂紋等缺陷、熔覆層的硬度值≥HRC50；熔覆層組織呈超細枝晶，隨著熔覆層的Cr和Ni含量增加，其相結構逐漸從全馬氏體向馬氏體+奧氏體變化；隨著Cr、Ni含量的增加，熔覆層的硬度由HRC58逐漸下降到HRC50，耐磨性也逐漸下降；在保證一定硬度和耐磨性的前提下，熔覆層具有與304不銹鋼相當的耐蝕性。

傳統激光熔覆與超高速激光熔覆的典型截面金相分別如圖7 所示。

由圖可見，兩種方法制備的涂層均無裂紋和氣孔等缺陷，且涂層與基體形成了良好的冶金結合。

其中超高速激光熔覆涂層搭接密度大于傳統激光熔覆涂層，在垂直方向上有多條熔道疊加。這是因為超高速激光熔覆形成的熔池小，熔池的粉末填充量也較小，這樣形成的單道涂層具有薄而寬的特點。

在此條件下，為了獲得足夠的厚度并且均勻致密的涂層，必須通過高搭接率來實現，而高搭接率使每一道熔池熔化的區域中只有小部分位于基體上，如圖7d 所示。因此基體的熱輸入量顯著減少，從而獲得極小的熱影響區和極小的基體熔化量，還能保證涂層與基體有效的冶金結合。而傳統激光熔覆的熔池有很大一部分依托于基體，這就導致基體所受的熱輻射量較大，使得很大一部分基體材料進入熔池，造成涂層的稀釋，如圖7c 所示。因此超高速激光熔覆的最大稀釋率約為5%，熱影響區的范圍約為20~50μm；而傳統激光熔覆的稀釋率約在10%~20%，熱影響區范圍170~300 μm。

得益于超快的沉積速率和對基體較小的能量輸入，超高速激光熔覆過程的冷卻速率也高于傳統激光熔覆過程，這有利于涂層凝固過程中的組織細化。傳統激光熔覆與超高速激光熔覆AISI 431 涂層典型微觀組織形貌與主要元素分布如圖8 所示。由圖可知，超高速激光熔覆涂層枝晶組織（見圖8d）較傳統激光熔覆組織（見圖8a）更為細密。主體元素Fe 和Cr 在超高速激光熔覆涂層中分布均勻（見圖8e 和圖8f）。在傳統激光熔覆涂層中，Fe 和Cr 元素沿枝晶伸長方向呈疏密間隔分布（見圖8b、8c），元素存在偏析。因此超高速激光熔覆涂層較傳統激光熔覆涂層的組織細密且成分均勻，這有利于提高超高速激光熔覆涂層的綜合力學性能和抗腐蝕能力。

3 超高速激光熔覆的發展前景及方向

超高速激光熔覆過程精度控制

超高速激光熔覆技術目前仍處在推廣應用階段，制備過程中的基礎性研究尚不充分，在成型精度和缺陷控制方面仍有許多工作需要完成。

目前，弗勞恩霍夫激光技術研究所及其合作單位正在研發適用于超高速激光熔覆的新型熔覆頭及其相應的測控系統。該套系統可精準測量和控制沉積粉體的數量與流速、匯聚粉斑的位置與直徑。

將收集到的數據進行整合，建立起粉體的三維分布模型；繼而開展空間粉體與激光交互作用的研究，獲取粉體分布的與沉積效率的規律關系，從而指導熔覆頭的優化設計，以獲取更小的粉斑直徑以及合適的粉體-激光作用時間，提升超高速激光熔覆層的幾何精度和產品質量。

上述工作仍在進行中，暫未看到具體的研究結果，但優化的熔覆頭原型件已制備出來，如圖11所示。新型的高精度熔覆頭分為內部噴嘴（見圖11a）和外部噴嘴（見圖11b）兩部分，內部噴嘴為固定結構，保證安裝精度；外部噴嘴為可替換式。通過調整內外噴嘴的間隙和錐體角度，可實現粉體流量和角度的精確控制。上海蓋澤激光也同步研發高精度熔覆頭，粉末利用率達到95%以上，粉斑最小可以達到0.6mm，熔覆效果十分理想。

此外，弗勞恩霍夫激光技術研究所還開發出粉體在線監控系統Powder Jet Monitor，并已在實驗室進行測試。該系統可對熔覆過程中的粉體進行斷面掃面，獲取二維平面上粉體的密度分布，通過三維重構對粉體空間分布進行建模分析，實現熔覆過程的監控。

4、結論與展望

超高速激光熔覆技術通過調整激光、粉材和基體的相對位置，優化了粉體的熔凝形式，從而提高了激光沉積過程中能量的吸收率和掃描速度。相比于電鍍、熱噴涂和傳統激光熔覆等表面涂層技術，它表現出熔覆效率高、涂層結合強、組織細密以及基體熱影響區小等突出優勢。然而，超高速激光熔覆技術目前仍處在推廣應用階段。在技術層面，針對其制備工藝和涂層組織性能的基礎研究還較為欠缺，尤其是針對粉體材料新型的熔凝模式，仍需要提出新型熱源和溫度場分布模型，這是后續開展其熔凝過程非平衡動力學、熱力學和組織演變研究的基礎；在應用層面上，超高速激光熔覆目前主要集中在煤、氣、油機和海洋腐蝕平臺的涂層防腐上。由于缺乏對動載條件下涂層構件性能的評價和安全評估，鮮有針對關鍵承載結構上超高速激光熔覆的應用報道。因此，建立超高速激光熔覆構件性

能的安全評估體系是其推廣應用急需解決的問題。此外，通過設備改造可將現有超高速激光熔覆二維增材技術拓展至超高速激光沉積三維增材技術，能夠彌補傳統三維增材技術效率和精度的不足，從而拓寬超高速激光沉積技術的應用范圍，促進其推廣應用。

久恒光電摘編自《電焊機》2020年03月；原作者：吳影等

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