隨著塑料工業的迅速發展，螺桿和機桶的磨損和腐蝕造成的經濟損失是非常巨大的。在擠出 、注塑 、吹塑等塑料成型工藝中，擠出機是關鍵部件，螺桿則是擠出機的心臟，

      螺桿的工作是一個持續的過程，長期處于溫變、高壓、應力腐蝕，高負荷扭矩等環境中，固體顆粒對機筒內壁、螺桿螺槽表面、螺棱推進面會產生摩擦及相互作用。由于在塑料加工中增強劑、填充劑、助劑、著色劑等輔助劑的加入，在溫度、化學和剪切力的作用下，擠壓生產中會產生氯化物、溴化物和硫化物等腐蝕性介質，這會使得螺桿表面會出現不同程度的磨損和腐蝕，表面尺寸失去精準度，不能正常匹配料筒進行擠壓，從而擠出效率和質量下降。為保證螺桿的耐磨性能，傳統螺桿生產技術一般選用高速工具鋼基材，并在表面進行強化處理。常見的表面強化技術有電鍍，激光淬火，熱噴涂，堆焊等。激光熔覆作為一種新的表面技術，在螺桿的表面強化及修復時有其獨特的競爭優勢。

技術要求及修復特點：
       客戶要求修復能夠恢復螺桿原始尺寸，表面硬度>HRC55， 螺桿無變形，涂層無孔隙，不能在擠料中脫落?？蛻粼鴩L試傳統表面修復技術中的熱噴涂和堆焊，但修復結果都存在不同程度的缺陷。
       熱噴涂修復時，涂層厚度不能太厚，當螺紋磨損嚴重時，難以恢復尺寸。同時，熱噴涂修復涂層與螺桿基材的結合為機械結合，結合強度較低，在惡劣工況下容易出現涂層剝落。另外，熱噴涂涂層中有一定孔隙，也將影響螺桿的工作壽命。
      采用傳統堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺桿變形，并且基材的熱影響區很大，涂層表面硬度難以達到要求。

      激光再制造具有明顯的優勢，激光熔覆涂層厚度適合，與的基材冶金結合，涂層致密無孔隙，并且熱輸入小，無變形。