激光焊接是利用能量密度高的激光作為焊接熱源實現板材焊接的一種特殊的生產技術，因其有能量密度高、焊接速度快、環保、板材變形量小等優點，在鈑金制造行業得到了良好的應用。

激光焊接與傳統電弧焊的比較

電弧焊介紹

傳統電弧焊大致可分為焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊等。焊條電弧焊是在焊件與焊條之間引出電弧，電弧產生的熱量熔化焊件與焊條的接觸部分形成金屬熔池，隨著焊條前進的方向，新的熔池不斷產生，老的熔池不斷冷卻與凝固，最終形成焊縫。焊接過程示意圖如圖1所示。

圖1 焊條電弧焊示意圖

 鎢極氬弧焊采用鎢極作為放電電極，但該電極不會被消耗，采用惰性氣體作為保護氣體，依靠電弧產生的熱量來熔化母材與焊材，焊接區域被保護氣覆蓋，基本不會發生飛濺。

熔化極氣體保護電弧焊是通過給焊絲通電，在焊絲與母材之間產生電弧，熔化母材與焊絲。

電弧焊目前在焊接領域仍然占主體地位，但隨著市場對于焊接質量、效率的要求越來越高，傳統電弧焊在一些高端鈑金的制造領域遇到了瓶頸，電弧焊的缺點也越來越明顯。傳統的電弧焊要求使用氬氣作為保護氣體，而高純度的氬氣成本較高；電弧焊操作需要有特種作業操作證的專業人員來進行，準入門檻較高；氬弧焊會產生高密度的電流，產生熱量較高，不利于熔點較低的金屬板材焊接；焊接效率低，速度較慢；焊接表面較為粗糙，若表面形貌要求較高，則需要增加打磨工序；電弧焊強度有限。

激光焊接的優勢

主流的激光焊接可分為自熔焊、擺動焊、填絲焊、振鏡焊及多種焊接方式相結合的復合焊等。相比于傳統的電弧焊，激光焊接技術的優點見表1。對于產品附加值較高、產品一致性好、焊縫間隙小、追求效率的高端鈑金制造行業，激光焊接可作為首選。

表1 激光焊接與電弧焊接特點比較

激光焊接工藝參數

由于客戶需求不同，對鈑金件的焊接效果要求也不同。對于焊縫的要求主要體現在以下幾個指標：表面形貌，熔池寬深比，是否有氣孔、裂紋、雜質、咬邊等缺陷。

表面形貌是焊材與母材結合或者母材與母材結合之后焊縫表面的形狀樣貌，或者凹陷、或者平整、或者上凸，可通過調節焊接功率、離焦量、拼接方式等來實現不同的焊接形貌。

熔池寬深比，是指焊縫熔池深度與寬度的比值。若客戶對于焊接產品有強度要求，需要將焊接產品通過線切割→鑲嵌→磨拋→腐蝕→顯微鏡金相分析這一系列步驟，根據焊縫的深寬比值反映焊接強度，更多的是硬度方面的體現，也可通過拉伸強度測試反饋焊接的拉伸強度指標。熔深比金相分析如圖2所示。

圖2 熔深比金相分析

 特定的工作環境中，焊接件存在氣孔、裂紋、雜質、咬邊等缺陷，很可能會引發嚴重的安全事故，如有的產品對氣密性、是否漏水等有嚴格要求。正常焊縫、存在缺陷焊縫示意圖如圖3所示。

圖3 焊縫示意圖

 激光焊接影響因素

直接影響激光焊接的因素有焊接溫度、焊接材料的熔點、焊接材料對激光的吸收率、熱影響等。對應到焊接工藝，可從材料性能、激光功率、焊接速度、焦點位置、保護氣體、焊縫間隙等方面來考慮。

焊接材料對激光的吸收率影響焊接效果，就一般材料而言，鋁和銅對于焊接激光的吸收率較高，而碳鋼和不銹鋼較低。對于吸收率高的焊接材料往往需要花費更多的能量來使之熔化并形成穩定的熔池與焊縫。

激光功率是激光焊接的能量來源，對焊接效果有決定性的影響，激光功率的大小也影響著焊接的速度。激光功率不是越大越好，在達到一定的激光功率后，對應的焊接熔深也會達到一個閾值，超過這個閾值，熔池會更不穩定，反而使得熔池深度降低。所以選擇合適的激光功率值變得尤為關鍵。

焊接速度與熔深呈負相關，速度越快，焊接材料上輸入的能量就會越低，反之則會越高。過快的速度不能使焊接材料獲得足夠的能量而形成理想的焊縫，過低的速度會導致過熔現象，尤其是對熱量敏感的鋁。

焦點位置直接影響焊縫的熔深與熔寬，激光焦點正好位于焊接材料表面稱為零焦,位于焊接材料之上或者之下均為偏焦。零焦光斑最小，同時光斑能量密度最高；偏焦焊接功率密度降低但光斑變大，適合焊接范圍大的工件。

保護氣體對焊接的影響不僅體現在吹氣種類上，也體現在不同的吹氣方式上。吹氣的作用不僅是防止焊接過程中工件表面不被氧化，還是抑制激光焊接過程中產生的等離子云。保護氣會直接影響表面的形貌與色澤，對這兩點有要求的焊接產品一定要注意保護氣體的重要性。

待焊工件焊縫的間隙與焊接的熔深、熔寬、焊縫形貌有直接的關系。若焊縫間隙過大、光斑較小則無法將焊縫熔化結合，熔合困難；同時激光外露，很可能損壞工裝或工件。若間隙過大且在一定范圍內，可通過增大光斑、增加擺動等方式來改善，但改善效果有限。