當前，我國塑料制品業正處于高速增長趨向產業成熟過渡并邁向產業中高端的關鍵時期。產業市場空間大、產業集群的可持續性發展、新材料、新技術快速推廣應用，促使行業仍將持續增長，都給塑料制品業創造了新的發展機遇和經營形勢。隨著塑料產業的大發展，大推進，行業很自然地孕育出一個新的高新市場——激光塑料焊接。

什么是激光塑料焊接？

激光塑料焊接技術是借助激光束產生的熱量使塑料接觸面熔化，進而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結在一起的技術。它最早出現在20世紀70年代，但是由于費用昂貴，無法和更早的塑料粘接技術相競爭，如振動焊接技術、熱板焊接技術。但是從20世紀90年代中期開始，由于激光焊接技術所需要的設備費用下降，該技術才漸漸受到人們的廣泛歡迎。

塑料激光焊接的主要性能

塑料激光焊接可以將不同組成、不同顏色、不同結構以及不同軟化點的塑料零件焊接在一起。對于其他焊接方法很難實現或者無法實現。焊接設備即為激光發射裝置，其本身并不需要和被焊接塑料零部件相接觸，設備自動化程度高，方便加工。激光焊接速度快，同時適用于大型塑料零件焊接的特點，在汽車領域塑料零部件的流水線加工上隨處可見。例如自動門窗開關、噴油嘴、變速箱支架、發動機、傳感器、液壓油箱、水箱導管，過濾閥門支架、車燈等。對于那些結構非常復雜的三維幾何體塑料零件的焊接，也可以使用激光焊接技術，可以滿足 360°無死角的焊接工藝特點。

塑料激光焊接的技術優勢

一直以來塑料焊接是永久性連接塑料部件的最有效方法，傳統的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方式有一定的局限，例如：焊接質量較差、生產效率低、難于實現復雜形狀焊接、環境污染嚴重、壽命短、后續處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料行業內人士。
現如今隨著激光技術不斷創新，復合材料 的不斷開發，激光塑料焊接的出現恰恰彌補了這方面的缺陷，并將以其明顯的優勢逐步取代傳統的塑料連接方式。
與傳統的熱板焊接、摩擦焊接、超聲波焊接等技術相比，激光焊接技術的優勢特點如下：局部加熱、非接觸式焊接、加工精度高、無污染、外觀優美、自動化程度高、可靈活應用在各微小部件、產品穩定性高、使用壽命長等特點。

塑料激光焊接的應用范圍

塑料激光焊接技術是一項很專業化的粘結技術，目前主要應用的行業都集中在高科技領域，并處于逐年上升趨勢。該技術已經在很多應用領域比超聲波焊接以及熱板焊接更具競爭力，成本也在不斷降低。涂料和填料技術的發展已經成功解決塑料激光焊接早期的技術瓶頸，同時新工藝、新設備的不斷研發和升級，為塑料激光焊接技術帶來更廣闊的應用前景。目前，塑料激光焊接技術主要用于：

· 玩具業:塑膠玩具、玩具槍、塑膠電話、游樂器、飛機、卡通塑膠玩具等；

· 文具業:訂書機、PP文卷夾、塑料筆桶等；

· 電子業:計算機、手機電池、充電器、SD卡、電子表、樂器、錄影帶盒、CD外殼、手機外殼等；

· 汽車業:后車燈、后視鏡、前角燈、指示燈座、儀表板、喇叭、碼表等；· 食品業:保溫杯、內松盒、座密封式容器等；

· 電機業:電源開關盒、繼電器、設定器、電池外殼、整流器、天線結盒等；

· 飾品業:沖花、鎖匙扣、相框、壓克力鉆等；

· 日常用品:打火機、眼鏡盒、手提電筒、時鐘等；

· 其 它:PP盒、櫥具用品及通訊設備、醫療、電子產品、珠寶業、模具制造和其他應用，連接敏感性的塑料制品，例如 PCB 電 路 板、精密塑料零件電子感應器、真空塑料制品，以及無菌醫療器械等要求密封及潔凈度高的塑料制品。塑料焊接能大幅度降低空調壓縮機、貫流式風扇運轉噪音，從而達到節能舒適的效果。

雖然，目前的塑料激光焊接占整個塑料焊接加工的市場份額只有20%左右，但是由于塑料激光焊接的平均效率超過傳統焊接工藝的2－3倍，使得塑料激光焊接在整個塑料焊接加工市場的份額占比不斷攀升，特別是在一些需要高焊接效率和嚴格的外觀要求的場合，具有非常明顯的工藝技術優勢，高質量激光焊接已成為必然選擇。因此激光塑料焊接將迎來更大的應用市場，成為下一個競爭賽點，千萬不可小覷。